一、安裝前準備與安全防護

1. 環境評估與工具準備
• 確認安裝區域通風良好，遠離火源及電氣設備，環境溫度需在 - 40℃~50℃范圍內。
• 準備工具：耐低溫扳手（-196℃適用）、扭矩扳手（精度 ±2%）、萬用表、紅外測溫儀、水平儀及氮氣泄漏檢測儀。
• 防護裝備：防凍手套（-200℃級）、護目鏡、防化服及防滑鞋，避免直接接觸液氮引發凍傷。
2. 設備檢查與兼容性確認
• 核對監控儀型號與液氮罐類型（氣相 / 液相）是否匹配：氣相罐需重點監測頂部溫度，液相罐需安裝液位傳感器。
• 檢查傳感器線纜是否完整，PT100 探頭需通過 - 200℃低溫沖擊測試（沖擊功≥47J），差壓式液位傳感器隔膜需為 316L 不銹鋼材質。

二、傳感器安裝與布線規范

1. 溫度傳感器布局
• 在提籃支架上固定 1 個 PT100 傳感器，探針觸達樣本存儲區中部（距罐底 1/3 高度），監測液相溫度穩定性。
• 在罐口下方 10cm 處安裝 3 個 PT100 傳感器（如 Omega TTQ-S-6-6），呈 120° 均勻分布，監測氣相區溫度梯度。

• 探頭插入深度需超過罐頸絕熱層 5cm，避免環境溫度干擾，線纜采用雙層屏蔽鎧裝電纜（防護等級 IP68），外包 100mm 厚聚氨酯絕熱層。

  
  

• 氣相液氮罐：
• 液相液氮罐：
2. 液位傳感器安裝
• 插入罐體中部，通過法蘭與罐壁密封連接，確保電極完全浸沒在液氮氣相中，避免氣泡干擾15。
• 在罐體側面距底部 15cm 處垂直安裝，確保取壓口與液面平行，引壓管采用 Φ6×1mm 不銹鋼管，長度≤2 米以減少壓力損失。
• 高壓端連接罐底液相接口，低壓端連接罐頂氣相接口，安裝后需進行靜壓校準（使用二等標準活塞式壓力計，校準不確定度≤0.05% FS）。
• 差壓式液位計：
• 電容式液位傳感器：
3. 布線與接地
• 傳感器信號線纜與電源線分開鋪設，間距≥30cm 以減少電磁干擾，所有線纜需穿鍍鋅鋼管保護。
• 監控儀外殼及傳感器金屬部件需可靠接地，接地電阻≤4Ω，法蘭間設置導電跨接（截面積≥6mm2 銅線）以消除靜電。

三、監控儀主機安裝與系統集成

1. 主機固定與接口連接
• 使用 316L 不銹鋼支架將主機固定在液氮罐側面（距地面 1.5 米高度），確保防震防潮，防護等級達 IP65。
• 連接傳感器線纜：PT100 采用四線制接法（減少線路電阻影響），液位傳感器信號經隔離變送器（如 Phoenix Contact UIP-10）轉換為 4~20mA 標準信號后接入主機。
• 接入 4G/NB-IoT 模塊：插入支持全網通的 SIM 卡（需開通數據服務），配置 APN 參數（如中國移動 CMNET），確保信號強度≥-90dBm。
2. 電源與冗余設計
• 主電源采用 AC220V±10% 供電，通過 UPS（后備時間≥2 小時）連接，同時啟用內置鋰電池（續航≥72 小時），實現雙電源無縫切換。
• 電源線路需安裝過壓保護裝置（如 ABB S201-C16），防止浪涌損壞設備。

四、系統調試與校準驗證

1. 傳感器校準
• 溫度校準：將 PT100 探頭浸入冰水混合物中，調整主機參數使顯示值為 0.0℃（誤差≤0.5℃），再置于液氮中驗證 - 196℃精度4。
• 液位校準：排空液氮后進行零點校準，滿液狀態下設置滿量程值，通過手動注入液氮驗證線性度（誤差≤±1% FS）。
2. 功能測試
• 報警測試：模擬液位低于 20% 容量或溫度＞-180℃，檢查聲光報警、短信推送及遠程平臺彈窗是否正常觸發。
• 數據上傳：通過手機 APP 或 PC 端平臺查看實時數據曲線，確認歷史數據存儲（至少 1 年）及查詢功能正常。
3. 安全聯鎖驗證
• 觸發二級報警（紅色）時，需自動切斷進液電磁閥并啟動緊急泄壓閥，驗證動作響應時間≤3 秒。

五、行業場景適配與優化

1. 生物樣本庫場景
• 氣相罐需在凍存架頂部增加溫度探針（如 Omega HH306），監測樣本區溫度波動（允許偏差≤±2℃），聯動智能轉盤優化存取路徑。
• 液相罐可集成稱重模塊（精度 ±0.1%），結合液位數據計算剩余液氮量，實現精準補液。
2. 工業冷鏈場景
• 車載液氮罐需安裝 GPS 模塊，將位置信息與溫壓數據綁定，偏離預設路線或溫度異常時自動觸發電子圍欄報警。
• 采用光纖光柵溫度傳感技術（如 LUNA OBR4600），實現 200 米管道的分布式溫度監測，定位絕熱層破損點誤差≤1 米。

六、維護規范與合規性要求

1. 定期維護計劃
• 月度檢查：清潔傳感器表面結霜，檢查線纜接口是否松動，使用紅外熱像儀掃描絕熱層（溫差＞5℃區域需重新發泡）。
• 年度校準：送第三方機構校準壓力 / 溫度傳感器（依據 GB/T 20801-2020），更換鋰電池及干燥劑。
2. 合規性認證
• 監控儀需通過 GB 3836 防爆認證（Ex d IIC T6 Gb），壓力傳感器需具備特種設備型式試驗證書。